Produzione di conglomerato bituminoso
l nostro stabilimento si estende su un’area attrezzata di 20.000 mq ed è dotato di un Impianto della capacità di 150 T/h, che permette di soddisfare le più ampie esigenze di produzione di conglomerati bituminosi: dai prodotti base ai drenanti e fonoassorbenti, dai prodotti ad alto modulo ai conglomerati specifici per pista aeroportuali, dagli asfalti modificati agli additivati.
Le fasi della produzione di conglomerato bituminoso sono:
- stoccaggio materie prime
- predosaggio e alimentazione aggregati
- riscaldamento ed essiccazione
- vagliatura e stoccaggio dei caldi
- dosaggio e mescolazione
- stoccaggio prodotti finiti
- filtrazione fumi per abbattimento polveri.
Mezzi
Sipa SpA dispone di mezzi e attrezzature all’avanguardia che le permettono di lavorare in molti settori tipici delle imprese di costruzioni e più precisamente:
- scarificatrici tradizionali e ad alta profondità
- vibrofinitrici di diverse larghezze per lavorazioni autostradali e non
- rulli compattatori di diverse tipologie e dimensioni
- cisterne spanditrici automatiche di prodotto bituminoso
- escavatori gommati e cingolati
- pale gommate
- moto Graeder di diverse dimensioni
- autogru
- trattori stradali con pianali per trasporto mezzi
- autocarri per trasporto materiali.
Strumentazione a norma di legge
La nostra azienda presta grande attenzione a tutti gli aspetti normativi che riguardano la salute pubblica, l’ambiente di lavoro e il rispetto di tutte le normative di sicurezza e soprattutto di quelle ambientali. Pertanto abbiamo dotato il nostro impianto di:
- un essiccatore studiato per ottenere il massimo scambio termico;
- un bruciatore ad alto rendimento e basso consumo, che utilizza un combustibile eco-compatibile quale il gas metano;
- un sistema di aspirazione che convoglia tutti i fumi della combustione e le polveri ad un filtro depolveratore (costituito da maniche in “nomex”), che garantisce l’abbattimento delle polveri e l’immissione di fumi in atmosfera puliti e rispettosi delle più rigide normative internazionali;
- motori silenziati, componenti delle migliori marche, parti di rotolamento protette per ridurre drasticamente rumori e vibrazioni;
- gestione processo automatizzata;
- un software di gestione del processo che controlla tutti i parametri di produzione e di funzionamento: temperature, pesate, modulazione dell’aria, funzionamento motori, ecc.;
- sistemi di blocco, funi di protezione, porte antintrusione, swich e chiavi di blocco, garanzie di sicurezza per gli operatori e manutentori dell’impianto;
- Inverter e sistemi di controllo a PLC che ottimizzano e riducono al minimo i consumi elettrici.